一种拆装维修方便、适用范围广的新型陶瓷托辊
发布时间：
2021-11-01
目前带式输送机上的托辊通常为金属托辊，重量大，运行阻力大，维护强度高。特别是在潮湿、化学腐蚀、对静电要求较高的矿井等条件下，使用寿命短，容易引发安全事故。然而，现有的陶瓷辊设计结构复杂，装配困难，很少考虑载荷对陶瓷辊体的影响。装配过程中，陶瓷表面的应力增加，加工裂纹扩展。特别是在高速重载条件下，使用寿命得不到保证，导致陶瓷托辊没有得到广泛应用。
目前带式输送机上的托辊通常为金属托辊，重量大，运行阻力大，维护强度高。特别是在潮湿、化学腐蚀、对静电要求较高的矿井等条件下，使用寿命短，容易引发安全事故。然而，现有的陶瓷辊设计结构复杂，装配困难，很少考虑载荷对陶瓷辊体的影响。装配过程中，陶瓷表面的应力增加，加工裂纹扩展。特别是在高速重载条件下，使用寿命得不到保证，导致陶瓷托辊没有得到广泛应用。
为克服现有产品的不足，技术人员提供了一种耐磨、耐腐蚀、拆装维修方便、耐冲击、适用范围广、使用寿命长的新型陶瓷托辊。为了达到上述目的，它采用如下技术方案：一种新型陶瓷托辊，包括托辊轴、安装在托辊轴上的钢套筒、均匀安装的弹性橡胶圈、垫片、阶梯垫片和陶瓷套筒，钢套筒的两端分别设有阶梯轴承座，每个轴承座的内圈分别安装有套在托辊轴上的轴承，托辊轴的两端分别安装有轴向密封结构和位于轴承外的密封盘。轴承座为阶梯式结构，对称设置在惰轮轴上。垫圈安装在轴承座的内圈上，轴承安装在垫圈的右侧。轴承由设置在轴承右侧的定位套和轴肩定位。内外密封圈相对设置安装在定位套上，外密封圈由卡环定位。钢套和陶瓷套之间设有隔套和阶梯隔套。惰轮两端的陶瓷套筒外端面为阶梯状结构。钢套外环的两端设有螺纹孔。陶瓷套筒由多个相同或不同的套筒组成。间隔套和阶梯间隔套均匀分布在钢套表面。阶梯式隔套安装在钢套筒上，阶梯式隔套的台阶将形成陶瓷套筒的任意两个相邻套筒隔开。弹性橡胶圈均匀地安装在垫片之间或垫片和阶梯垫片之间。密封圈设置在密封盘和惰轮轴之间。轴承座与钢套焊接。
与现有技术相比，该新型陶瓷托辊的优点是：1.装配方便，由于均匀分布在隔套和阶梯隔套内的弹性橡胶圈支撑陶瓷套筒，消除了陶瓷表面的装配应力，陶瓷套筒的内表面无需精细加工，降低了难加工材料的加工成本。2.由于陶瓷套筒由多节套筒组成，除了耐磨耐腐蚀外，还减少了变形，提高了承载能力，易于拆卸和维护；轴承磨损后，只有更换轴承才能继续使用。3.减少影响。垫片之间或垫片与阶梯垫片之间的弹性橡胶圈的弹性支撑，可以减少高速重载对陶瓷套筒和整个惰轮的冲击，大大减缓陶瓷表面加工中微裂纹的扩展，延长使用寿命。4.应用范围广。陶瓷套筒由多节套筒和均匀分布的垫片组成，带有弹性橡胶圈和阶梯垫片，可以增加托辊的负荷调节和适应性，扩大托辊的应用范围。5.阶梯式轴承座减少了两个轴承之间的距离，可以使惰轮轴在受载时变形较小，延长惰轮轴的使用寿命。
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